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      隨著國建對建筑節(jié)能行業(yè)的推進和支持,建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)——自保溫砌塊設(shè)備已經(jīng)納入或地方體系目錄,并獲得了住建部全國建設(shè)行業(yè)科技成果推廣項目許可,自保溫砌塊設(shè)備項目面向全國推行已是大勢所趨。勻質(zhì)自保溫砌塊生產(chǎn)原材料廣泛如：水泥、聚苯乙烯、粉煤交、爐渣、礦渣、河沙，石粉等都可作為原材料且成品孔徑是封閉獨立的不吸水，所以保溫隔熱隔音效果都佳，勻質(zhì)自保溫砌塊采用經(jīng)水泥發(fā)泡工藝攪拌澆筑切割而成，隔熱保溫性能好，粘結(jié)力強、抗?jié)B、抗裂性能好。鞏義世邦公司新一代勻質(zhì)自保溫工藝，一次切割成型有效地增強砌體的抗剪強度和抗震性能、密度低，導(dǎo)熱系數(shù)低，產(chǎn)品密度在每立方米500到900kg之間，導(dǎo)熱系數(shù)在0.12到0.21之間，輕便又保溫。該生產(chǎn)線設(shè)備性能與優(yōu)勢表現(xiàn)在以下方面：

1.實現(xiàn)了保溫和墻體的同步施工；
2.減少施工工序、縮短建筑工期,縮短施工周期兩個月左右,大幅節(jié)省保溫施工成本;
3.相對于傳統(tǒng)外保溫,直接成本減少15-20左右;
4.避免外墻保溫層脫落隱患,提高建筑質(zhì)量;
5.保溫芯體被混凝土包覆,大幅減少火災(zāi)隱患;
6.zui終實現(xiàn)保溫與墻體同壽命以及墻體與建筑主體同壽命。
      自保溫砌塊設(shè)備生產(chǎn)線具有自動化程度高、生產(chǎn)效率好、組合性強等特點,采用自動配料系統(tǒng),生產(chǎn)過程全程監(jiān)控控制,原材料計量,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,采用注塑微震成型工藝,無需蒸壓、煅燒,降低了生產(chǎn)制備過程的能源消耗和環(huán)境污染，自動化生產(chǎn)線包括生產(chǎn)和養(yǎng)護兩大部分,具有以下特點:
(1)多種傳動方式相結(jié)合:生產(chǎn)設(shè)備采用齒輪傳動、氣缸傳動、鏈條傳動、液壓傳動、渦輪蝸桿等目前較為先進的多種傳動方式方式相結(jié)合,保證了砌塊生產(chǎn)過程的傳輸穩(wěn)定。
(2)生產(chǎn)線全過程“PLC”控制:生產(chǎn)線完全實現(xiàn)機械化,全程采用監(jiān)控控制,控制柜分為強電柜和弱電柜,安全性得到有效提高,控制系統(tǒng)采用觸摸屏與傳統(tǒng)按鈕結(jié)合的方式,控制更為直觀。
(3)自動配料:原材料上料系統(tǒng)完全采用自動計量,實現(xiàn)自動配料,降低了配料中人為因素,提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
(4)被動式太陽能養(yǎng)護:復(fù)合自保溫砌塊采用太陽能養(yǎng)護,與生產(chǎn)線連接為一體,實現(xiàn)了完全動態(tài)搬運,降低了產(chǎn)品破損率。